據悉，電磁漿料除鐵器的工作過程為∶根據物料特性，將合適的分選介質（鋼毛、介質網片）填入分選腔，通電勵磁，由于磁場感應，在磁介質表面產生高梯度磁場。然后進料泵供料，當物料流經磁介質時，鐵磁性雜質會被吸附，精礦通過出漿口排出。進礦一段時間后停止給料，切斷勵磁電源，沖洗水開始從沖洗水管進入分選腔沖洗聚磁介質，清洗聚磁介質后的水由排鐵口排出。上述過程為設備工作的一個周期，此后由程序控制進行周期循環。

　　有工業生產試驗表明，采用該電磁漿料除鐵器去除鋸泥中磁性鐵，再經濕式強磁板式除鐵器去除部分弱磁性物，末后經兩道電磁除鐵器的選礦工藝流程，可以將鋸泥精礦白度值穩定在50%以上，Fe2O3質量分數穩定在0.51%左右，滿足日用陶瓷原料標準。

　　礦漿流速過快，處理量變大，除鐵效率與自度值逐漸減小。采用電磁除鐵器進行磁選作業時，降低礦漿流速將有利于去除磁性礦物，這是因為隨著流速增加，磁性顆粒受到礦漿流體沖擊力逐漸增加，而磁介質對磁性顆粒吸附力有限，礦漿流速超過一定值后，部分磁性顆粒隨鋸泥精礦流出，導致精礦Fe2O3含量高，精礦品位達不到要求。礦漿流速慢，礦漿流經分選介質時，鐵磁性雜質充分被吸附，精礦品位提高，但礦漿處理量小，經濟效益低。綜合考慮，進料泵頻率采用30Hz，此時分選腔內礦漿流速為1.8mm/s。

　　磁選作業分析，物料通過筒皮表面磁感應強度0.6T的電磁漿料除鐵器與皮帶表面磁感應強度1.1T的濕式強磁板式除鐵器,鋸泥礦漿中混雜的磁性鐵與部分弱磁性鐵被去除,減少后續電磁除鐵器磁選壓力。該工藝流程磁選設備選型優點是既可提高電磁除鐵器的產量,又可提高精礦指標。