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增加電磁漿料除鐵器除鐵效率的方法
- 2019-10-29-

  一、合理選擇、使用除鐵設備。

  根據異同漿料的特性,優化選擇并合理利用電磁漿料除鐵器,既能夠增加除鐵效率,又能節約成本。其步驟如下:

  1、明確總工作流量,分析漿料物理性能。

  2、根據漿料強弱鐵磁性雜質的比例以及需要達到的除鐵效率,選擇適用型除鐵設備。

  3、根據機型產能確認此設備的數量,并進行優化的布向使用,發揮整體機型的較大產能。

  二、優化漿料的物理性能。

  1、盡可能的減低漿料的進機溫度,一般在進機之前先冷卻,使漿料溫度在80℃以下。

  2、進機之前要過篩,保障漿料顆粒的顆粒度,以免堵塞電磁漿料除鐵器,如感應系列要求漿料過60目篩。

  三、改良除鐵工作的環境,減少勞動成本,增加自動化程度。

  磁棒除鐵環境惡劣,清洗工人一般在溫度高、氣味重的環境下工作,其繁重而又重復的體力勞動,容易影響工人工作情緒,導致違規操作,而采用越多的人力,使用成本增加很大。只有采用全自動除鐵機,才能周轉接替地對磁棒進行清洗。且由于陶瓷制品工藝的特定性,導致工廠的生產環境很差,同時也對全自動除鐵機的使用和保養提出了越高的要求。

  電磁漿料除鐵器對漿料的除鐵效率是一個綜合問題,任一除鐵方式與除鐵設備,一遍就能除凈是不可能的,根據制品的工藝要求,對某一磁性雜質的除鐵率應達到70%左右。根據國家對節能、環境生產的要求,增加除鐵效率已迫在解決。

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