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增進電磁漿料除鐵機除鐵效率的方法
- 2021-06-04-

?  據悉,漿料的除鐵效率是一個綜合問題,以電磁漿料除鐵機為核心,任一除鐵方式與除鐵設備,一次除凈是不可能的,根據制品的工藝要求,對某一磁性雜質的除鐵率應達到70%以上。根據社會對節能、環保生產的要求,增進除鐵效率已迫在解決。

  經廠家的相關分析,得出增進電磁漿料除鐵設備除鐵效率的方法有以下幾種:

  1、優化漿料的物理性能。

 ?、俦M可能的降低漿料的進機溫度,一般在進機之前先冷卻,使漿料溫度在80℃以下。②進機前要進行過篩,保持漿料的顆粒度,以免堵塞了除鐵機械。③減小競爭力、減小漿料入機的速度、降低漿料粘度和濃度等方法都可以增進除鐵效率。

  2、合理選擇、使用除鐵設備。

  按照異同漿料之特性,優化選用并且合理運用電磁漿料除鐵機,既能夠增進除鐵效率,又能節約成本。其步驟如下:①確定總工作流量,分析漿料物理性能。②按照漿料強弱鐵磁性物的比例及其所需達到的除鐵效率,選擇實用型除鐵設備。③按照機型產量確認此設備的數量,并且進行優化布向應用,發揮每個機型的較大產能。

  3、改進除鐵的工作環境,減少一些勞動成本,增進自動化程度。

  磁棒除鐵的環境較為惡劣,清潔工人通常是在溫度較高、氣味較重的環境中工作,其繁重又重復的體力勞動,容易影響工人工作情緒,導致違規操作,而采用越多的人力,使用成本增加很大。只有采用全自動式的電磁除鐵機,才能循環接替地對磁棒進行清洗。且因陶瓷制品的工藝較為不同,使得工廠作業的環境較差,同時也對電磁漿料除鐵機的使用和維護提出了越高的要求。

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